【技术领域】
[0001]本实用新型设计油气液化石油气分离技术领域，具体地说，是一种超重力旋转床装置及其组成的超重力精馏设备。
【背景技术】
[0002]液化石油气（简称LPG)的主要成份为丙烷、正丁烷、异丁烷，还含有少量的乙烷和碳五、碳六烷烃，其中丙烷的摩尔含量在60%以上，正丁烷、异丁烷的摩尔含量在25%以上。如果将液化石油气作为燃料，其价值并不高，所以希望通过对LPG进行精馏分离，得到附加值较高的丙烷和丁烷。如今常用的方法及时使用精馏塔进行精馏分离。
[0003]精馏是一种热质同传的过程，利用待分离物组分沸点的不同进行分离操作，得到高品质的产品。在化工、油气处理等行业，分离设备有着重要的地位，它的效率、能耗等对最终产品的性能有着至关重要的影响。利用精馏塔进行精馏分离，虽然处理量大，但是因为效能提升空间狭小、能耗高，体积庞大等特点，造成了高能耗、大投资、大体积与高的产品质量的冲突。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型针对上述现有技术存在的不足，设计了一种超重力旋转床装置及其组成的超重力精馏设备。
[0005]本实用新型的超重力旋转床装置，包括壳体、电机、转盘、填料，所述转盘安装在壳体内设置的转座上，所述电机安装在壳体上，所述电机的主轴与转盘同轴连接，所述填料安装在转盘上，所述壳体上安装有中空的凸台，所述凸台底部开口并与壳体内部连通。
[0006]所述壳体内安装有筒状的转子内缘，所述转子内缘顶部与凸台相连，底部与转盘接触。
[0007]所述壳体上设置有进气口和出液口。
[0008]所述凸台上设置有进液口和出气口，所述进液口连接有进液管，所述进液管伸入到转子内缘的内部，所述进液管底端密封，侧壁设置有喷嘴。
[0009]优选的是，所述凸台内安装有丝网除沫器，所述进液口和出气口都位于丝网除沫器的上方。
[0010]优选的是，所述转子内缘内壁上安装有筛板，所述筛板设置有筛孔。
[0011]优选的是，所述筛板内侧向上倾斜安装。
[0012]优选的是，所述筛板自上而下安装多个，所述筛板的宽度自上而下逐渐增大。
[0013]一种超重力精馏设备，包括超重力旋转床装置、冷凝器和再沸器，所述超重力旋转床装置设置有两台。
[0014]所述第一超重力旋转床装置的进液口连接有第一进液管，出气口连接有第一出气管，进气口连接有第一进气管，出液口连接有第一出液管。
[0015]所述第二超重力旋转床装置的进液口连接有第二进液管，出气口连接有第二出气管，进气口连接有第二进气管，出液口连接有第二出液管。
[0016]所述第二进气管和第二出液管都与第一进液管相连，所述第一出气管与第二进气管相连，所述第一进气管和第一出液管都与再沸器相连，所述第二出气管和第二进液管都与冷凝器相连，所述第一出液管连接有第一产出管，所述冷凝器连接有第二产出管。
[0017]本实用新型的有益效果是:超重力旋转床装置体积小、能耗低，通过液体喷淋将液体送入到内部，加大了液体分布的分散度，使气液能够更加充分的进行接触和交换。利用筛板对喷淋出的液体进行拦截，有效地避免了因为重力作用造成液体在内部的底部聚集，提高了液体的分布效率，使气液能够更加充分的进行接触和交换。筛板倾斜设置，能够更加有效地拦截液体。筛板自上而下多级设置，提高了其对液体的阻拦效果。安装的丝网除沫器能够有效的防止液沫夹带，避免排出的气体中夹带有液体。
[0018]超重力精馏设备通过两台超重力旋转床装置分别进行精馏和提馏，能够对气相、液相、气液两相进行分离，传质传热效果好，能够更有效地完成精馏过程。
