本实用新型属于超重力旋转填料床技术领域，具体涉及一种串联组合型超重力机装置。
 
背景技术：
 
超重力旋转填料床，是20世纪80年代开发的一种强化传质过程的新型传质设备，它依靠旋转产生的超重力和剪切力使液体在多孔填料中高度分散，大大提高了气液两相间的接触面积、湍动程度以及两相间的相对运动速度，使相界面迅速更新，从而极大强化了相见的传质，其在降低设备能耗、减小设备体积、提高产率等方面有着其他传质分离设备无可比拟的优点。目前，超重力技术已广泛应用于吸收、精馏和分离等化工过程，显示出其可强化气-液传质过程的优势，在化工环保领域做出了杰出的贡献，有着广阔的工业应用前景。
 
目前已工业化的超重力机受动平衡、加工技术水平等的限制，处理气量在10万Nm3/h以下，这在实际应用中存在一定的局限性。例如，热电厂或化工企业自备电厂锅炉烟气量较大，一般为几十万Nm3/h，有的甚至高达上百万Nm3/h，此时采用超重力机进行除尘或脱硫时，单个超重力机远远达不到环保排放要求，而采用多个超重力机时占地面积又很大。
 
技术实现要素：
 
本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足而提供一种结构简单、设计合理、占地面积小、处理气量大、能够使烟气达标排放和对环境友好的一种串联组合型超重力机装置。
 
本实用新型的目的是这样实现的：包括若干个超重力单元，若干个超重力单元纵向设置在同一直线上，超重力单元包括超重力单元壳体，设在超重力单元壳体上的气体进口、气体出口、液体进口和液体出口，所述超重力单元壳体内部设有轴，所述轴穿过设置在超重力单元壳体内部的管板与可旋转填料装置相连，所述可旋转填料装置包括旋转填料框架，旋转填料框架与轴之间设有轴支架，所述轴支架的上部设有与液体进口相连的液体进口管道，所述液体进口和气体出口设置在超重力单元壳体的上部，所述气体进口设置在旋转填料框架一侧相对应的超重力单元壳体上，所述液体出口设置在管板下部的超重力单元壳体上，所述液体出口与管板之间设有液体出口管道；相邻的超重力单元之间的下层超重力单元的气体出口与上层超重力单元的气体进口通过管道相连；轴为长轴或短轴之一，底层的超重力单元的轴底端安装有变频电机，底层的超重力单元气体进口通过增压设备与待处理气体管道相连，顶层的超重力单元气体出口与大气相连；若干个超重力单元的液体进口分别与循环水装置的出液口相连，若干个超重力单元的液体出口分别与污水循环系统的进液口相连。
 
优选地，所述短轴之间设有联轴器。
 
优选地，所述底层的超重力单元的轴底端与变频电机之间设有电机联轴器。
 
优选地，所述增压设备为风机或压缩机之一。
 
本实用新型采用逐级处理烟气的方式在不改变占地面积的情况下，能够达到有效地提高烟气处理量且可以使烟气达标排放的目的，通过设置增压设备可以使进入该装置内烟气的量增大，由于底层超重力单元无法满足处理需求，烟气的工艺指标无法达到排放标准，通过设置多个超重力单元，使处理程度逐级提高；具有结构简单、设计合理、占地面积小、处理气量大、能够使烟气达标排放和对环境友好的优点。