精馏实验样机上分布着多个测温点，包括塔顶、塔釜及各塔板处的温度。温度曲线的解读能够帮助操作人员推断塔内的组成分布和操作状态，无需频繁取样分析。
温度与组成的关系基于纯组分沸点差异。在二元精馏中，轻组分沸点低，重组分沸点高。塔顶温度接近轻组分的沸点，说明塔顶产品中轻组分含量高；塔釜温度接近重组分的沸点，说明釜残中重组分含量高。若塔顶温度明显高于轻组分沸点，说明轻组分纯度不足，可能是回流比太小或塔板效率低。
沿塔高方向的温度分布曲线可以反映分离效果。在理论板数足够的情况下，温度从塔顶到塔釜呈逐步上升趋势，中间没有平台。若出现平台（即连续几块塔板温度相同），说明这些塔板没有发挥分离作用，可能已损坏或处于液泛状态。温度曲线的陡峭程度与分离难度有关：易分离物系温度变化集中在少数塔板上，曲线较陡；难分离物系温度变化平缓，需要更多塔板。
操作人员应记录稳态下的温度分布数据，并绘制成曲线图。与理论计算值对比，可以判断实际塔板效率。例如，若实测塔顶温度高于理论值，而塔釜温度低于理论值，说明分离效果较差，塔板效率偏低。此时需要调整操作参数或检查塔内件。
温度波动通常是系统不稳定的表现。周期性的温度波动可能由回流分配器的动作引起，属于正常现象，波动幅度一般不超过0.5摄氏度。不规则的随机波动则可能是进料流量波动、加热功率不稳或液泛前兆。操作人员应观察波动频率和幅度，结合压降读数判断原因。
在多组分精馏中，温度曲线更为复杂。中间组分会形成温度平台。通过分析各温度点的组成，可以判断关键组分在产品中的分布。对于共沸物系，塔顶温度可能低于任一纯组分的沸点，需要特殊对待。
使用温度推断组成时，需要注意压力对沸点的影响。塔内压力并非完全均匀，塔顶到塔釜存在一定的压降。如果塔顶压力较低，对应的沸点也较低。在对比温度时，应考虑压力修正。具有压力补偿功能的温度变送器可以解决这一问题。
为获得准确的温度读数，温度传感器需定期校验。插入深度不足或结垢会导致测量滞后，影响判断。操作人员应使用精密温度计与显示值对比，确认误差在允许范围内。
